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过流零件关键过流尺寸的铸造误差是泵生产制造过程的主要误差之一。叶轮叶片出口宽度值的超差和沿圆周宽度值的不等性以及叶片沿圆周的不均勻分布又是**常见的铸造偏差。这些误差都会对泵的性能参数和运行质量产生不利的影响。此外，叶轮叶片进口边的铸造质量和螺旋形压水室的铸造质量都是影响泵的水力性能的一种因素。
机械加工零件的尺寸精度和表面粗糙度是设计人员根据泵的结构特点和装配要求而确定的，对相关结构和尺寸要素的形位公差要求也是如此，然而在生产制造实践中，产品机械加工质量和产品装配质量的检验人员却常常会忽视对形位公差要求的检验，因此由于形位公差超标而引起泵的装配和运行故障也时有发生。值得提出的是，对于多级段的长轴泵，除了要对每个装配零件的机械加工尺寸精度进行合格性检验之外，还应在泵进行总装配之前对尺寸精度进行尺寸链的计算，必要时可增补采用调整环零件来调整和消除尺寸链的计算偏差。
广一泵业认为船用泵加工制造和装配流程中的中间试验和检验，对于保证泵的装配和运行质量也是十分重要的。由于每台船用泵产品都必须进行出厂试验和船检验收试验，因此每台泵在加工和装配过程中都要进行中间试验。这些试验主要包括叶轮和转子的静平衡和动平衡试验、承压零部件的水压强度试验和整台泵的水密性试验。
船用泵在加工制造和装配流程中的中间试验方法和检验标准，在相应的产品标准和说明书中都有规定和说明，然而多年的工作实践中，使我们经常会感到相关规定和说明的不足和提髙试验和检验要求的必要。比如，船用离心泵的泵体和泵盖大多为铸铜件，几何形状比较复杂，壁厚值的差异较大，因此在进行水压强度试验时经常会感到保压时间不够，所以在某种情况下，尤其是对于**泵，会将水压试验的保压时间由5分钟提髙到10分钟。另外，对于某些船用泵，还会对叶轮和转子提出进行静平衡和动平衡的要求。为了降低泵的运行振动和噪声，还希望在可能情况下将平衡精度由G6.3级提高到G3.5级，对于用汽轮机驱动的高速船用泵，甚至还希望采取更高的平衡精度。
广一泵值得指出的是，泵的装配过程是保证泵设计参数和结构参数的重要过程。虽然在泵的设计图纸上标注有相关的技术参数和要求，但是也有相当一部分涉及装配工艺的要求是缺少标注或者是无法标注的，因此泵的装配质量就要取决于装配工艺的要求和装配人员的技术水平。比如对轴向间隙值的测量和保证，对圆周间隙的测量和调整，对滚动轴承的装配，对润滑脂注入量的控制，对轴封的装配和检査，对泵转子轴心线水平度的调整以及泵与电机同心度的检査等等。在泵的实船运行过程中，由于装配质量低下而引起故障的事例也是不少的。
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