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引进泵的结构以铸件为主，这是导致大型混流泵发展受限制的主要原因。这是因为：
1)铸件成本髙，人工量大，导致整个泵组的造价增加
一般的铸件，都必须先做木型，然后制作砂型，**后再浇注。对大型混流泵来说，一般件的木型都需耗用几立方米木材，复杂件甚至需要几十立方米的木材，仅木型的费用往往就需要几万甚至十几万元，这一费用是相当惊人的。另外，在浇注铸件时，为方便浇注，同时也为了补缩，铸件的冒口通常做得比较大，冒口的用料量相当于铸件本身的重量，有时更重。在加工铸件时，加工量大也是铸件成本高的一个原因。
2)铸件的结构笨重，而且有不同程度的缺陷由于受我国整个机械制造行业水平的限制，
混流泵的铸件往往是又笨又重。举例来说，混流泵的导流壳的叶片厚度与壁厚，在理论上，通常只需十几个毫米就足够了，但在实际铸造过程中，这种结构复杂和体积庞大的铸件，十几个毫米的厚度很难铸出来，所以，为保证产品的使用，往往把厚度增加到几十个毫米，这就使得重量成倍增加。同时，受铸造工艺本身的限制，铸件通常都有气孔、缩孔、夹渣、砂眼、缺肉等铸造缺陷，这些缺陷都会影响泵的质量。
3)基础笨重，结构复杂
大型混流泵的双壳体结构是很复杂的。其整体结构可分为内壳体可抽部分和外壳体两部分，外壳体部分与泵的外联接管路相联，承受整台泵的重量，为了在检修过程中不拆除这一部分，要求外壳体部分能包含整个内壳体部分，结果，导致整个外壳体部分相当庞大。为承受这么巨大的重量，使得泵的基础部分很笨重，同时，由于基础部分体积巨大，又不得不做成分半结构，这给制造和安装带来了很**烦。另外，外壳体与内壳体相结合处还需要配上密封环，以免泄漏，这也使泵的结构更加复杂。
4)土建投资大，对辅助设备要求高
由于泵体积庞大，对于用来安装泵的基础也要求相应增大，这无疑会增加土建的工程量，从而增大了土建投资，使整个泵组的投资增大，给用户增加负担。要想吊装这么重的泵，吊车的吨位也相应地增加，供吊车使用的导轨也要求更高。对于大型混流泵来讲，还常建有泵房，吨位高的吊车对泵房的要求也高，这就使用户的投资进一步增加。
5)安装较困难
广一水泵从上述的结构介绍中可以发现，这种双壳体的栗在安装过程中是很麻烦的。分半基础的安装与找正、找水平，内、外壳体的配合与对中，这都需要安装人员有丰富的经验，尤其是大型泵在安装时，往往需要两台吊车同时工作，对整台泵的安装还需要专业人士到现场指导。
6)维修较麻烦
双壳体结构的大型混流泵大都用在火电厂用来抽送冷却循环水，常处于连续运行状态，除了大修期检修外，平时很少拆卸，即使意外停机需要修理，也要求在很短时间内重新安装好，以免影响电厂的正常运转，这就要求对泵的易损件诸如衬环、密封环、轴承、轴套的更换要迅速及时，安全准确。从图5中可以看出，当对泵的易损件进行维修时，需要拆除根本不用检修的菜壳体部分，这使整个过程变得复杂。
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