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作为主要生产单位的7103厂明确提出了采用航天产品的研制管理模式，举全厂之力组织生产的响亮口号。泵体铸造是输油泵系统研制的核心与“瓶颈”。由于输油泵的泵体与泵盖尺寸大、流道截面变化复杂、铸造要求精度高，因此导致铸造工艺尤其是木模制造难度很大。但生产单位仅在一个月的时间内就高质量地完成了全套栗体模型的制作，为后续任务开了一个好头。
输油泵的泵体重达1800公斤、泵盖重达1400公斤，其自身重量给生产加工及工序操作带来了很大的难度。另外，两者合模时还要求定位准确，流道不能错位，深孔内环槽必须保证尺寸。在加工这两件产品时，为了保证泵体、泵盖内孔的同轴度，生产单位投人了22种刀量具、3种机床附件才保证了其加工精度。
输油泵的装配也是生产环节中的一个难点，由于中心轴太长，而且是由多组叶轮构成，一旦找不准平衡就会使设备在工作时产生较大振动，对设备性能参数和生产效率造成影响。由于泵体有深浅不一的19道槽，要将多片叶轮及其它零件准确地对接，并在运转时达到相互协调，这就对装配的准确度提出了很高的要求。
为了确保产品的高性能和高可靠性，每台组装完的泵体都要进行水试和打压试验，有时为了验证一个参数，科研生产人员需要反复拆装产品好几次，从而保证了产品质量。
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