广州广一泵业有限公司门市部

 常规超低比转速离心泵叶轮一般是由5~8个截面为矩形的弯曲扩散型流道构成（图3)，其叶轮流道内由于液体惯性引起滑移的轴向旋涡将影响泵的扬程；同时由于过水断面为矩形，其水力半径比圆截面大，即摩擦面积大，加之这种断面有4个死角，在死角内将产生旋涡，液体在这种弯曲扩散型流道伴随着扩散损失。造成流态紊乱和泵效率偏低的现象。常规超低比转速离心泵叶轮中，影响泵流量参数的关键因素是叶轮吸入口和叶片进口有效面积；影响泵扬程参数的关键因素是叶轮外径和叶片出口安放角常规超低比转速离心泵叶片式叶轮（图3)主要由叶轮吸入口环1、叶轮轮毂2、叶轮前盖板3、叶轮后盖板4和多个叶片5组成，其中叶轮前后盖板3、4与叶片5间的空间构成液体通道，一般是由5~8个截面为矩形的弯曲扩散型流道构成，叶片数一般为5~8片。同时超低比转速离心泵扬程高造成叶轮直径偏大，这里我们看到由于叶轮吸人口和叶片进口有效面积窄小的节流作用，就算流道再扩散也无能为力。叶轮流道内由于液体惯性引起滑移的轴向旋涡将影响叶轮进、出口**速度圆周分速度的大小，也就是影响到泵的扬程，即我们常说的滑移现象。而且这种弯曲扩散型流道还容易产生旋涡影响泵的效率，同时5〜8片有限叶片数对叶轮中液体的控制能力是有限的，流量增大时叶轮中液体流态紊乱容易发生汽蚀现象，使栗无法正常工作。

基于上述分析，广一泵在圆盘通孔型超低比转速离心泵叶轮的设计中，采用以相对运动伯努利方程为基础的泵基本方程式和普夫莱德尔与斯托道拉公式依据泵扬程来计算叶轮外径，并根据速度系数设计法确定叶轮入口直径和圆盘通孔入口直径，同时参考安德逊面积比原理的思想，合理地确定叶轮入口面积与圆盘通孔入口面积比、圆盘通孔出口面积与泵体喉部面积比。对设计参数为流量Q=6.4m3/h，扬程H=86m，转速n=2960r/min，电机功率P=7.5kW，比转速ns=16进行设计。

圆盘通孔型超低比转速离心泵叶轮（图4)主要由叶轮吸入口环1、叶轮圆盘2和叶轮轮毂3组成，其中叶轮圆盘2上设有数个液体通道，这些液体通道系由直孔4和斜孔5、6构成。我们将圆盘通孔型超低比转速离心栗叶轮的流道设计为多组圆孔通道，每组圆孔通道由一个径向主通道4和两个斜向辅助通道5、6组合而成。我们知道轴向旋涡的影响是随着叶片数的增多而减小的，圆盘通孔型叶轮就相当于叶片数很多的叶轮，它的直圆管流道相对来说是一个狭长流道，极大地限制了轴向旋涡的发展和影响。由于圆形断面的湿周**小，摩擦面积小，同时液体在圆管中流动为等速运动，没有扩散旋涡损失，其流态相对稳定，因此圆盘通孔型超低比转速离心泵的水力损失较小，其效率较高。

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