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1、LC立式长轴泵的转子部件，通过一节节轴传动扭矩。泵的液下长度越长，引起振动的趋势越大。整个泵的负荷以泵的安装基础为支承点，基础面承受轴向载荷，地脚螺栓承受扭矩。结构设计时：①底座的强度与地脚螺栓的强度要保证泵的动静负荷。②安装时要求基础面与转子轴线保持垂直，为了安装后能够检验，电机座处有一比电机联接面大的面B，用水平尺来检验，控制安装垂直度(见图1所示）。
2、LC立式长轴泵的外管与轴是通过多节联接起来的。管与管的联接，轴与轴的联接质量好坏，对整个泵的使用可靠性**为重要。结构设计时：①轴的联接为刚性联接，轴与轴的联接越紧密越好，即公差配合精度越高越好。考虑到泵的使用特性和拆装，小口径泵采用联轴节、联轴套、轴用弹性挡圈、键联接。大口径泵采用带螺纹的联轴套、防松销、螺纹联接。②外管的联接采用两端法兰面螺纹联接。为了防止立式安装后外管的拉伸和变形，外管焊接后消除应力很重要。叶轮前后密封环端面应预留间隙。③中间导轴承分布于上、中、下外管的法兰面处。两轴承间距离由轴长度、外管的长度确定。
3、护轴套管的布置：上护轴套管与填料函体、上导轴承相联，中间护轴套管与两中间导轴承相联，下护轴套管与中间导轴承、下导轴承相联。护轴套管一方面与轴外圆之间间隙大小要保证有充足的润滑水通过润滑各导轴承。另一方面护轴套管联接面密封性要好，密封面处设1个到2个0形密封圈，保证护轴套管外的输送介质中杂质不进入导轴承，有足够压力的润滑水由上到下，润滑、冷却各导轴承。润滑水**后由下空间导叶处流出，将进入空间导叶处的杂质冲洗出。在多级时，下轴端开有键槽或下轴套上开有过流槽，保证润滑水流过。润滑水由填料函处加入，有润滑、冷却各导轴承、冲洗杂质功效，因此润滑水量与压力要按广一水泵的结构大小与输送介质扬程来考虑。
加润滑、冷却水的压力：
(1)输送清水时：压力(P)=泵液下深度+沿程损失+(2~3)m
(2)输送含杂质污水时：压力（P)≥泵的压力+泵液下深度+沿程损失+(2~3)m
4、轴封与轴承：LC立式长轴泵轴封在泵的上部，一般选用填料密封，填料函上设计有集液装置，由接管引出通过出水弯管预留孔流回旋流井。若用户特别要求机械密封时，加润滑水处与轴承部件要作相应调整，用户开机前就要加入冲洗水，先经过轴承动静环处再流向导轴承。LC立式长轴泵的轴承承受转子重量和轴向力，小口径选用角接触球轴承，大口径选用行业井泵常用的推力调心滚子轴承或推力调心滚子轴承与深沟球轴承组合使用，要经过计算校核再选择轴承的规格大小。LC立式长轴栗的轴承采取稀油润滑。若泵使用工况为连续长期运转，轴承的润滑与冷却要特殊考虑。大功率时轴承部件须外加冷却水。
5、广一泵业阐述过流部件材料与导轴承材料：LC立式长轴泵用在冶金行业输送含有氧化铁皮水时或热电厂的锅炉循环水时，过流部件材料要选用耐磨材料，一般选用QT700-2或铜、铬合金铸铁。从理论上讲，LC立式长轴泵立式安装，导轴承承受的径向力很小，但实际情况是由于结构与加工、装配所形成的动、静不平衡量是客观存在的，对液下长度大的泵，动、静不平衡量相当大，要使泵能长期稳定运转需要导轴承来平衡动、静不平衡量所造成的径向力，因此导轴承材料要耐磨，以前国内选用天然耐磨橡胶材料、聚氨酯材料，现选择高分子合成材料的多，如国内天龙材料、国外加拿大赛龙材料。导轴承选择耐磨材料很重要，而合理设计导轴承内径与轴套间隙、公差，导轴承内径表面过水槽的形状、数量是关键。设计时要计算轴或轴套表面线速度（许用线速度不超过5m/s)，参考导轴承材料的水涨、温涨系数。
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