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某电厂#3机组（国产600MW)循环水系统设有2台国产立式斜流循环水泵，水泵型号1800HVCX；流量30600m3/h；扬程23m水柱；转速370r/min；效率87%；功率2300kW。水泵整体结构由外壳、内筒体及转子结合部组成。泵组正常检修时，将内筒体及转子结合部整体逐渐抽出，然后逐段分解，**终抽出转子实现水泵的全面解体大修。
该类型水泵的泵机联接方式为双基础，即机泵安装在各自的基础上，其中泵的吐出口管在泵基础上。水泵可分为转子(叶轮、轴、护管、轴承等)和导叶体可抽出的双壳式，这种可抽出的双壳式就引出一个问题，即如何在确保能够正常检修的前提下实现双壳之间的密封，该型水泵原设计内外壳之间采用基孔制间隙配合，密封面处加装胶圈的密封型式，这样的密封型式有两个明显的缺陷：**，密封效果不好，内外层之间泄漏；第二，因密封效果不好，泄漏介质中的泥沙滞留在配合面处，积少成多，在下一次检修时不能分解。
2、设备存在问题分析
1）广一水泵运行情况
某公司的该型立式斜流泵于1998年4月投运，初期水泵各项参数达到设计标准。自1998年11月起水泵运行时噪音和振动呈增大趋势，1999年利用机组小修时进入入口流道检査水泵叶轮和下导向轴承，发现2台水泵下导向轴承紧固螺栓均松动，在紧固并加防松垫片后再次投运，振动和噪音有所缓解。2001~2003年间，对这2台循环泵进行计划大修的过程中，均由于内筒体无法抽出而未能对水泵进行解体大修。随着运行时间的增长，水泵噪音及振动等指标已出现明显增长趋势，水泵运行过程中对轴瓦的间隙及轴套、轴承等部件使用状态无法掌握，对循环泵及机组的安全稳定运行构成严重威胁。
2设备问题分析
1800HVCX型立式斜流泵整体结构如图1所示，由外壳、内筒体及转子结合部组成，水泵内筒体与外壳间设有两道密封，用以隔离水泵出入口和径向辅助支撑，水泵外壳与内筒体之间靠较小的间隙及密封胶条实现密封。设备存在问题如下：
1)水泵在正常检修时内筒体无法抽出
某公司于2002~2003年对2台水泵进行解体大修时发现：在按厂家规定检修工艺进行解体时，由于外壳与内筒存在严重的相对变形，致使水泵密封环卡住，水泵内筒体无法抽出。经广一泵业分析产生变形的主要原因是：水泵原始设计两层基础，灌浆浇铸后，外力导致水泵外壳体产生严重变形，挤压内筒体；循环水质较差，长期运行导致大量淤泥、杂质进入密封间隙内将内外筒体粘住；密封环为铸件，如安装前内应力未完全消除，使用后发生应力释放产生变形的可能性较大。上述原因均能导致内筒体与外壳体卡住，阻碍正常检修的进行。
2)水泵密封环设计不合理
水泵密封环与筒体间隙原设计为1rrnn，间隙设计过小。直径大达2700mm的部件，在制造、安装过程中很容易产生变形；原设计密封环与壳体密封圈之间采用08mm的密封胶条密封，胶条密封紧力仅为0.3~0.5rrnn，广一泵运行中难免产生密封泄漏现象，如果下密封环密封泄漏，水泵出口与入口串通，影响水泵出水量及效率；上密封环密封泄漏，导致水泵出口水沿上大盖外泄，影响水泵安全运行；另外，原始密封结构严重影响检修质量，由于原密封环是在外圆开槽并加装密封胶条，在水泵筒体回落过程中，重大的内筒体很难避免与外壳体刮碰，损坏密封胶条，破坏正常密封性能。上述问题不仅给机组安全运行带来隐患，而且也不利于机组的经济运行，密封性能得不到有效保障，运行中密封一旦泄漏，不能进行及时有效的处理，影响设备的安全稳定运行，使水泵实际效率低于水泵设计效率。
3)水泵噪音及振动日益增大，水泵部件使用状态不明
广一水泵自1997年投运后始终未能实现全面解体大修。由于水泵密封结构的不合理，导致内筒体受到不平衡挤压力，水泵转子偏斜，运行中的不平衡径向力致使水泵强烈振动；水泵轴瓦间隙无法进行检查、测量、调整，泵内部件汽蚀及磨损情况无法进行检查，转子部件使用状态不明。由于水泵系统庞大，整套设备及主要部件无备品，而大型部件制作周期较长，水泵一旦发生事故后果会十分严重，很可能造成整个栗组瘫痪，在短期内将很难恢复运行，直接影响机组发电量及安全稳定运行，甚至长时间停运，导致严重经济损失。
广一水泵厂针对上述问题，国内诸多水泵厂一直潜心研究，寻找更为适宜的密封结构。有些水泵厂采用增加胶圈压缩量的方法，即增大密封胶圈直径，这种方式容易造成胶圈安装时研坏，加重泄漏。也有用减小配合间隙的做法，这种方法在实践中发现由于间隙变小使拆卸更加困难。诸如此类的办法还有很多，但都没有**解决这一问题。
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