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套装泵轴的推力轴承、径向轴承及齿式联轴器。套装时，对轴颈、轴承及齿式联轴器，均清理干净，轴颈上无毛刺。在轴颈上涂一层润滑油，用千斤顶及专用压人工具压入推力轴承及径向轴承，套装两轴承时两侧受力要均勻，用专用夹拉马将推力瓦底盘夹牢。套装后用塑料膜将轴承包好，防止污物。
叶轮与叶轮外壳预套装，测调其实际间隙，其单边间隙是叶轮叶片外缘直径的1/1000~1.5/1000。
(2)广一泵泵体部件安装调整
基础可调垫铁的预埋就位：基础垫铁底部砼(混凝土）表面要求平整，垫铁的底部与砼表面的接触面应达到70%以上，先垫一块面积大于基础垫铁底面积的2倍、厚度大于10mm的钢板与硂接触，保持水平位置，其中心位置与实际安装位置相符，高程偏低于1mm左右。将基础可调垫铁调整在可升可降的中间位置上，垫铁搭接长度大于垫铁长度2/3以上。同一个髙程面上的垫铁在同一个水平线上，用合像水平仪及水平梁配合调整，其高程误差不大于2mm，两侧的调整铁水平误差不大于0.07mm/m。
进水锥管及伸缩节安装填料、组合好，吊装进水锥管及伸缩节就位，用支架及千斤顶等临时固定在安装位置上，并尽量靠近进水侧，留出足够的安装间隙。（伸缩节法兰面与叶轮外壳法兰的间隙应大于50mm)。
叶轮外壳下半部分与导叶体下半部分组合好，其水平中开面接头部分结合平整，用刀口尺检查无错牙，放置下部联接法兰面止漏垫，紧固联接螺钉，用0.05mm塞尺检査无缝隙。止漏垫片接头处做成梳齿迷宫形，法兰表面涂上密封胶止漏，分半后的另一半叶轮外壳及大弯管用工字钢固定防止变形。
异形弯管下半部吊入就位，用支架支撑好，尽量向出水口侧靠近，法兰之间留有约50mm以上的安装间隙。
吊装装配好的叶轮外壳及导叶体下部就位，与伸缩节管法兰及大弯管法兰保持一定的间隙（大于50mm)，安装地脚螺钉。
调整广一泵叶轮外壳及导叶体下半部的安装中心位置及水平位置，其中心位置偏差不大于2mm，水平偏差不大于0.07mm/m，依据主厂房测放中心线，用吊线的方法检査中心位置，加工一对斜面为15°的三角专用块与水平梁配合，用水平仪（或光学倾角仪)检査测量水平，高程采用水准仪检査测量，叶轮中心高程偏差不大于2mm，斜轴度符合设计要求，将泵体部分锚固牢。
基础螺钉孔浇灌二期砼(混凝土)。
二期砼强度达80%后，紧固地脚螺钉并复测一次中心位置、水平、叶轮中心高程及斜轴度，偏差时用可调垫铁进行调整。均符合规范及设计要求后，将调整铁焊死，防止位移，基础部分立模，浇二期砼。
吊装水导轴承支架、导叶体及叶轮外壳上半部分，安装联接伸缩节及进水锥管，并根据图纸要求固定好进水锥管。安装大弯管上半部分与导叶体，安装推力轴承外壳、进水锥管及大弯管，立模浇二期砼。
水导轴承架同心度的调整。
吊装水导轴瓦就位，方法一：安装上、下求心器架，分别在进水锥管导水锥内法兰上及推力轴瓦架外侧安装两只求心器。以叶轮外壳球面中心内圆及推力轴承壳内圆为基础点，采用电气回路法测调水导轴承与其两圆的同心度，其水导轴承上下两个截面间心偏差不大于0.08mm。将推力轴承外壳、水导轴承上下分半联接法兰两端两侧..叶轮外壳、导叶体、推力轴承壳上、下部分的法兰处按设计图纸的要求打销孔、绞孔。拆除伸缩节与叶轮外壳联接的所有螺饤，松开压环螺钉，将伸缩节调进伸缩管内，使伸缩节法兰与叶轮外壳法兰分开，其间隙大于20mm左右，拆除叶轮外壳上部、导叶体上部、推力轴承外壳上部及水导轴瓦上部。方法二：通过测量叶片间隙、水导轴瓦间隙来调整水导轴承的同心度。
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